소재별로 최적화된 스펙트럼 설계
측정 대상에 따라 최적 파장이 다릅니다. IMPAC는 금속·세라믹·흑연용 단파장(0.7~1.1µm), 저온 금속·잉곳용 InGaAs(1.45~1.8µm), 유리·석영유리용 5.14µm, 얇은 PE/PP 필름용 3.43µm, 비금속 표면용 8~14µm까지 대상별 전용 모델을 갖춰 정확한 측정을 보장합니다.
ADVANCED ENERGY(어드밴스드 에너지) — 반도체·산업 정밀 계측의 강자. 1981년 미국에서 시작된 브랜드 히스토리부터 굿맨시스템 추천 IMPAC 고온계 TOP 10 까지 한 번에 정리했습니다 !!
고온 공정에서 온도를 측정할 때 늘 같은 고민이 반복됩니다. "접촉식 열전대로는 회전체·이동체를 못 재는데?", "1000°C 넘는 용융 금속에 센서를 어떻게 대나?", "방사율이 계속 바뀌는데 값을 믿을 수 있나?" 열처리, 단조, 유리 성형, 반도체 증착, 필름 압출까지 — 접촉 없이 정확한 온도를 읽어야 하는 현장에서는 비접촉 적외선 고온계(파이로미터) 선택이 곧 공정 품질을 좌우합니다. 이 분야에서 전 세계 엔지니어가 신뢰하는 이름이 바로 ADVANCED ENERGY(어드밴스드 에너지)의 IMPAC 고온계입니다.
어드밴스드 에너지(Advanced Energy Industries)는 1981년 미국 콜로라도주 포트콜린스에서 더글러스 샤츠(Douglas S. Schatz)가 창업한 정밀 전력·계측·제어 기술 전문 기업입니다. 반도체 제조 장비용 전원공급장치로 출발해 오늘날 반도체, 평판 디스플레이, 데이터 저장, 통신, 산업용 코팅, 태양광 등 첨단 제조 전 영역에 정밀 파워·측정 솔루션을 공급하며, 현재 본사는 콜로라도주 덴버에 있습니다. 1995년 나스닥에 상장했고 티커는 AEIS입니다.
온도 계측 라인업의 핵심인 IMPAC(임팩) 브랜드는 1958년부터 이어진 적외선 센싱의 역사를 가지고 있습니다. 2007년 루마센스(LumaSense Technologies)가 Impac Infrared를 인수했고, 2018년 9월 어드밴스드 에너지가 루마센스를 인수하면서 IMPAC 고온계와 Mikron 열화상 브랜드가 어드밴스드 에너지 산하로 통합되었습니다. 이로써 -50°C부터 4000°C에 이르는 광범위한 비접촉 온도측정 포트폴리오를 갖추게 되었습니다.
측정 대상에 따라 최적 파장이 다릅니다. IMPAC는 금속·세라믹·흑연용 단파장(0.7~1.1µm), 저온 금속·잉곳용 InGaAs(1.45~1.8µm), 유리·석영유리용 5.14µm, 얇은 PE/PP 필름용 3.43µm, 비금속 표면용 8~14µm까지 대상별 전용 모델을 갖춰 정확한 측정을 보장합니다.
ISR·IGAR 시리즈는 인접한 두 파장의 비율로 온도를 산출하는 2색(ratio) 방식을 사용합니다. 대상의 방사율 변화, 시야 내 먼지·수증기·부분 가림에 크게 영향받지 않아, 조건이 열악한 현장에서도 안정적인 판독값을 제공합니다.
빠른 모델은 2ms 응답속도로 고속 동적 공정까지 포착하고, 스테인리스 하우징에 IP65/NEMA4 보호등급을 갖춰 가혹한 환경을 견딥니다. RS485, 프로피버스(Profibus), 프로피넷(Profinet) 통신과 InfraWin 소프트웨어로 온도 표시·데이터 로깅·공정 분석까지 한 번에 연동됩니다.
굿맨시스템이 실제 문의·납품 기준으로 정리한 대표 모델입니다.
포커스 가능 광학계와 LED 디스플레이를 갖춘 컴팩트 InGaAs 고온계입니다. 스펙트럼 1.45~1.8µm, 측정범위 250~1800°C(MB18) 또는 250~2500°C(MB25)를 커버하며, 300~1500°C 구간 측정 불확도 판독값의 0.3%+2°C, 방사율 0.050~1.000을 1/1000 단위로 조정합니다. 금속·세라믹·흑연 측정의 표준기입니다.
추천 대상 열처리, 단조, 금속 성형 온도 모니터링
0.7~1.1µm 단파장 검출기로 IGA 6보다 더 높은 온도 영역까지 커버하는 모델입니다. 최대 3000°C 대의 고온 금속·용융 공정을 비접촉으로 측정하며, 포커스 광학계와 통합 디스플레이, RS485/USB 연동을 갖췄습니다.
추천 대상 고온 용융·주조, 고온 열처리, 제강 공정
채널 1(0.9µm)·채널 2(1.05µm)의 비율로 온도를 산출하는 2색 방식으로, 방사율·오염·부분 가림에 강합니다. 2ms의 빠른 응답과 스테인리스 IP65 하우징으로 고속·열악 공정에 적합합니다.
추천 대상 와이어·바 이동체, 먼지 많은 로 내부, 부분 가림 측정
1색과 2색 측정을 조합해 사용할 수 있는 고정밀 비율 고온계로, 100~2550°C의 넓은 범위를 커버합니다. 포커스 광학계와 통합 디스플레이로 저온부터 고온까지 유연하게 대응합니다.
추천 대상 넓은 온도폭 공정, 저방사율 금속, 조건 변동 현장
IS 12(단파장 0.7~1.1µm)와 IGA 12(InGaAs 1.25~1.8µm)로 구성된 상위 라인입니다. IGA 12는 250~1000°C부터, IS 12는 최고 3500°C까지 서브레인지를 제공하는 고정밀·고분해능 모델입니다.
추천 대상 정밀 열처리, 반도체·연구용 고온 측정
교정용 흑체로(캘리브레이션 소스)의 정밀 검사를 위한 전송 표준(Transfer Standard) 고온계입니다. 교정 기준기로 쓰일 만큼 높은 정확도를 갖춰 사내 온도 소급성 관리에 활용됩니다.
추천 대상 교정실, 흑체로 검증, 품질보증 부서
3종의 포커스 광학계로 극히 작은 스폿을 구현하는 빠른 디지털 고온계입니다. RS232/RS485 전환 인터페이스는 물론 -PB(프로피버스)·-PN(프로피넷) 타입을 지원해 자동화 라인 통합이 쉽습니다.
추천 대상 미세 대상 측정, 자동화 로 라인, 필드버스 연동 공정
고정 광학계의 컴팩트 디지털 고온계로, 8~14µm 스펙트럼을 사용해 비금속 표면 및 도장·코팅·아노다이징 금속을 측정합니다. -32~900°C의 저온 영역을 커버해 접촉이 어려운 표면 온도 관리에 적합합니다.
추천 대상 도장·코팅 라인, 플라스틱·고무, 저온 표면 점검
5.14µm 스펙트럼으로 유리와 석영유리 표면 온도를 정확히 측정하는 고정 광학계 컴팩트 모델입니다. 100~2500°C 범위로 유리 성형·강화 공정에 최적화되어 있습니다.
추천 대상 유리 성형·강화, 석영·유리관 제조, 유리 가공 라인
3.43µm의 매우 좁은 스펙트럼으로 두께 30µm의 극박 PE/PP 필름까지 비접촉 측정하는 특수 고온계입니다. 3종 포커스 광학계와 400°C 미만 2.5°C 수준의 측정 불확도로 필름 압출·연신 공정을 관리합니다.
추천 대상 PE/PP 필름 압출, 라미네이팅, 포장재 생산
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IMPAC 고온계는 측정 대상(금속/유리/필름/비금속), 온도 범위, 스펙트럼(단파장·InGaAs·2색), 광학계 스폿 크기, 통신 방식(RS485·프로피버스·프로피넷)에 따라 모델이 세분화되어 있습니다. 대상 소재와 온도 구간, 최소 측정 스폿을 먼저 정한 뒤 모델을 좁히는 것이 정확한 선택의 지름길입니다.
굿맨시스템은 ADVANCED ENERGY(IMPAC) 128개 제품을 취급하며, 모델별 스펙 비교부터 공정 조건에 맞는 구성 제안, 견적까지 한 번에 지원합니다. 어떤 모델이 맞을지 고민된다면 측정 대상과 온도 범위만 알려주셔도 최적 구성을 추천해 드립니다.
비접촉 온도측정 모델 선택이 고민되신다면, 지금 바로 문의해 주세요. 측정 소재와 온도 조건에 맞춘 IMPAC 고온계와 정확한 견적을 빠르게 안내해 드립니다. 굿맨시스템이 현장에 딱 맞는 어드밴스드 에너지 고온계 한 대를 찾아드립니다.